Nuevo aerogenerador español optimiza calidad energía eólica
Un nuevo modelo de aerogenerador desarrollado por una empresa española abre nuevos horizontes en el desarrollo de la energía eólica en España con la posibilidad de optimizar la calidad de la energía procedente del viento.
Fruto de una investigación de tres años, con 25 millones de euros de presupuesto y con el apoyo de los Ministerios de Industria y Economía, esta máquina desarrollada por el grupo industrial de Manuel Torres (M.Torres), se convierte en una herramienta más útil para aprovechar la fuerza del viento.
El grupo empresarial presentó esta semana el nuevo generador durante la inauguración de su nueva planta empresarial en la localidad soriana de Olvega, lugar en el que producirán la máquina.
Se trata de un aerogenerador que produce una energía más limpia y de calidad y mantiene la generación de electricidad continua ante los micro-cortes, lo que se conoce habitualmente por 'caída de tensión'.
En este sistema se han sustituido los elementos mecánicos de multiplicación (sistema por el que se aumenta la velocidad de giro de las aspas para generar energía eléctrica) por un convertidor electrónico que se vale de un sistema informático para desarrollar estas funciones.
Así, esta máquina ahorra las especificidades del multiplicador, una posible fuente de averías que consume energía y las sustituye por varios polos que generan un campo magnético.
El empresario Manuel Torres explicó que son unas máquinas más caras que las que se encuentran en el mercado ya que cada una de ellas instalada cuesta 1,6 millones de euros, un millón de euros por cada megavatio, por lo que consideró la necesidad de contar con parques propios y con un socio financiero.
El proceso de construcción de esta máquina ha traspasado los límites en la distribución tradicional del trabajo y, como si del montaje de un automóvil se tratara, ha integrado todas las fases de construcción de la máquina, ahorrar esfuerzos y energía en su desplazamiento.
La idea principal es poder desplazar la góndola -parte principal en la que se encuentra el generador- a través de la planta de construcción hasta los siete puestos de trabajo en los que se realiza su montaje.
Para ello, los investigadores han desarrollado lo que constituye la gran novedad del proceso de producción, un sistema de desplazamiento que toma ejemplo del 'overcraft' (embarcación aerodeslizadora).
El responsable de producción de esta planta soriana, Josu Montero, explicó a Efe que la dificultad de desplazar las casi 100 toneladas de peso del generador suscitó la necesidad de un sistema como éste, en el que seis neumáticos se hinchan con motores eléctricos y lo desplazan a través de un suelo de resina 'epoxi', la que facilita el movimiento y asegura un terreno completamente plano.
Este colchón de aire, que eleva la máquina cinco micras sobre la altura del suelo, permite mover masas de más de cien toneladas y se convierte en herramienta indispensable en el proceso productivo.
Torres consideró que, tras la fase inicial de lanzamiento, tienen prevista la producción de unos 200 aerogeneradores al año, con los que esperan competir en el mercado internacional.
